Offergeld Logistik

Am Logistikstandort Aldenhoven hat Offergeld Logistik seine Intralogistik grundlegend transformiert: Statt manueller Staplertransporte sorgen heute 32 mobile Transportroboter von SAFELOG für einen durchgängigen Palettenfluss. Die Roboter übernehmen alle Transporte zwischen Wareneingang, Schmalganglager, Pufferzonen, Kommissionierung und Warenausgang. Standardisierte Übergabepunkte gewährleisten einen stabilen und effizienten Materialfluss.

Im Video gibt Projektleiter Dominik Borst Einblicke in den Projektverlauf und erläutert die Besonderheiten der SAFELOG Materialflusssoftware Flow Control, die sämtliche Transportaufträge intelligent steuert. Außerdem erläutert er die Möglichkeiten der SAFELOG Visualisierungssoftware: Jeder mobile Roboter kann in Echtzeit lokalisiert und sein Status abgerufen werden. Auch die über Lichttaster angebundenen Übergabegestelle, die Schnittstelle zu den Hochregalstaplern, wurden in der Visualisierung abgebildet. Die Zustandsmeldung der Gestelle an die Software sorgt für maximale Transparenz über den gesamten Materialfluss hinweg.

REUTER Onlineshop

Bei REUTER wurde die Hochregalvorzone durch den Einsatz von mobilen Robotern automatisiert. Insgesamt kommen dort 30 SAFELOG X1 spin Roboter zum Einsatz. Der Prozess umfasst den Palettentransport zwischen automatisiertem Hochregallager, Kommissionierung, Nachverdichtung der Paletten sowie die Wiedereinlagerung ins Hochregal. Insgesamt handelt es sich um jeweils 12 Ein- und Auslagerungspositionen, 19 Kommissionierplätze und 8 Arbeitsplätze zur Nachbestückung der Paletten. Auf insgesamt 130 Pufferplätzen können die mobilen Roboter warten, bis der Arbeitsplatz, von dem aus die Palette angefordert wurde, frei ist. In einem weiteren Prozess werden die Bestellungen von Privatkunden kommissioniert und mit mobilen Robotern zum Warenausgang transportiert.

Pöppelmann GmbH & Co. KG

Bei der Pöppelmann GmbH & Co. KG, einem führenden Hersteller in der kunststoffverarbeitenden Industrie, wurde der Materialtransport auf Großladungsträgern (GLT) manuell durchgeführt. Um die wachsenden Anforderungen zu bewältigen und die Effizienz zu steigern, setzt das Unternehmen jetzt auf mobile Roboter von SAFELOG. Diese übernehmen den gesamten Transport der Ladungsträger in der Division K-TECH und sorgen so für eine erhebliche Entlastung der Mitarbeitenden sowie eine Optimierung der Produktionsabläufe. Der Prozess startet mit der Bereitstellung von leeren Ladungsträgern auf einem Bodenroller in einer von 12 Bahnhofspositionen durch einen Stapler. Der Staplerfahrer bestätigt die Bereitstellung im System und bucht diesen Ladungsträger damit auf einen definierten Platz. Diese Information wird im MES Web verarbeitet und zusammen mit den anzufahrenden Zielplatz mittels Schnittstelle an den Transport Order Manager (TOM) von SAFELOG gesendet, sobald dieser Bodenroller zu einer Produktionsmaschine transportiert werden muss. Der TOM erstellt nun einen Auftrag und verteilt diesen an einen der verfügbaren mobilen Roboter, welche im Pufferbereich warten. Der Roboter startet die Route zum angegebenen Zielplatz, hebt dort den Bodenroller vom Boden aus und fährt in Richtung Produktionshalle. Die an den Maschinen bereitgestellten Vollgutbehälter werden anschließend von den mobilen Robotern aufgenommen und zum Bahnhof im Lagerbereich verbracht, wo sich der Versorgungskreislauf schließt. Auf diese Weise werden Leerfahrten der Roboter weitgehend vermieden.

Joseph Dresselhaus GmbH & Co. KG

Im Zentrallager des Headquarters der Joseph Dresselhaus GmbH & Co. KG in Herford kommen mehr als 55 Mobile Roboter der SAFELOG GmbH zum Einsatz. Im Zuge der Lagermodernisierung wurde in der Brownfield-Umgebung während des laufenden Betriebes die gesamte Kommissionierung auf eine Goods-to-Person-Lösung umgestellt. Neben der Automatisierung der Transporte zwischen Wareneingang, Hochregallager, dynamischem Palettenlager, Kommissionierinseln und dem Warenausgang durch die mobilen Transportroboter wurden zudem Pick-by-Light Anlagen installiert. In Kombination mit der Anbindung an das vollautomatisierte Shuttle-Lager und einen Knickarm-Roboter ermöglicht die Lösung eine erhebliche Steigerung des Durchsatzes sowie eine deutliche Minimierung der Fehlerquote.

Mercedes-Benz Factory 56

Die Mobilen Transportroboter von SAFELOG sind in einer der modernsten Automobilproduktionen der Welt im Einsatz. In Warenkorb- und Nichtwarenkorbprozessen transportieren mehr als 500 mobile Roboter die Komponenten an die Fertigungslinie. Dort erfolgt die fahrzeugspezifische Montage der Bauteile an die Modelle der S-Klasse, des Maybach und des EQS.

Roman Mayer Logistik GmbH

Der Logistikdienstleister Roman Mayer Logistik GmbH setzt an seinem Fulfillment-Standort in Nürnberg auf die Fahrerlosen Transportsysteme von SAFELOG. Um einen kontinuierlichen Abtransport der Ware zu gewährleisten, werden für den Palettentransport zwischen den Sortierarbeitsplätzen und einem vollautomatischen Folienwickler SAFELOG FTFs des Typs L1 eingesetzt. Anwendungsspezifisch konstruierte Kragarmregalstationen, die von den Mobilen Transportrobotern unterfahren werden, sorgen für eine optimierte Ergonomie an den Sortierarbeitsplätzen. Gleichzeitig ermöglichen sie eine optimale Flächennutzung, da aufgrund der omnidirektionalen Fahrweise der FTF nur eine geringe Gassenbreite benötigt wird. Die vollautarke Lösung arbeitet ohne Schnittstelle zum Lagerverwaltungssystem von Roman Mayer Logistik und benötigt keinen kostenintensiven übergeordneten Leitstand, da die Mobilen Transportroboter durch eine agentenbasierte Steuerung miteinander kommunizieren. Die positiven Auswirkungen des Einsatzes der FTF in diesem Prozess sind vielfältig: Neben einer nahezu vollständigen Reduzierung des Risikos von Beschädigungen an Peripherieanlagen, wie beispielsweise des Gabelförderers an der Wickelanlage, konnte die Ergonomie an den Sortierarbeitsplätzen optimiert und die Produktivität um 30 % erhöht werden.

KNOLL Maschinenbau GmbH

Um den Personaleinsatz in der Produktion zu optimieren, hat die KNOLL Maschinenbau GmbH aus Bad Saulgau innerbetriebliche Transportaufgaben mithilfe von SAFELOG FTF automatisiert. Die Mobilen Transportroboter des Typs SAFELOG L1 bewerkstelligen die komplette Materialversorgung der Montagelinien aus dem Lager. Durch die Anbindung an das übergeordnete Transportleitsystem kann der Werker die Anlieferung bzw. Abholung der Materialien direkt über ein Tablet beauftragen. So kann die Materialbereitstellung in den Montageboxen just-in-time erfolgen. In einem weiteren Prozess fährt das SAFELOG M3 im Rahmen eines zeitlich getakteten Rundkurses festgelegte Stationen an, um Halbzeuge anzuliefern oder für den Transport ins Lager abzuholen. Die Fahrerlosen Transportsysteme wickeln bis zu 100 Transporte täglich mit Wegstrecken von rund 600 m ab. Dank der Einführung der Mobilen Roboter können sich die Mitarbeiter komplett auf ihre wertschöpfenden Tätigkeiten konzentrieren. Dadurch konnte die Effizienz in der Fertigung von KNOLL Maschinenbau wesentlich gesteigert werden.

SportOkay.com

Der österreichische Online-Sportartikelhändler SportOkay.com setzt in seinem Logistik-Center auf die Fahrerlosen Transportsysteme von SAFELOG. Insgesamt kommen bei Sport Okay 28 fahrerlose Transportfahrzeuge in zwei verschiedenen Prozessen zum Einsatz. Zum einen sorgen 10 SAFELOG L1 dafür, dass Regale mit Waren aus dem 10.000 Artikel umfassenden Lager im Keller zu den Kommissionierplätzen im Erdgeschoss transportiert werden. Zum anderen verbringen 18 SAFELOG S2 kommissionierte Bestellungen von den Pickplätzen zum Verpackungsroboter. Durch den Einsatz unserer Fahrerlosen Transportroboter konnten die täglich absolvierten Wegstrecken der einzelnen Mitarbeiter um über 80% reduziert sowie die Fehlerwahrscheinlichkeit beim Warenversand auf nahezu null gesenkt werden. Weiterhin erleichtert die Automatisierung des Logistik-Centers die Bewältigung einer stetig wachsenden Anzahl von Bestellungen und ermöglicht die Garantie kurzer Lieferzeiten.

ABB AG

Am Produktionsstandort der ABB AG in Ratingen wird der innerbetriebliche Materialfluss kontinuierlich optimiert. Im Jahr 2021 wurde dabei der Transport von gasisolierten Mittelspannungsschaltanlagen im Bereich der Endmontage mit Hilfe von SAFELOG FTF automatisiert. Die vormontierten Schaltanlagen sind mit einer Seriennummer versehen und werden anhand dieser ins System eingeschleust. Durch Auswahl der Seriennummer können die Felder an die jeweiligen Arbeitsstationen angefordert werden. Zum Verbringen der angeforderten Mittelspannungsschaltanlagen werden SAFELOG FTF vom Typ SAFELOG L1 eingesetzt. Das Gesamtgewicht des Transportguts inklusive Transporthilfsmittel kann bis zu 1.500 kg betragen. Nach dem Anheben der Felder transportiert ein FTF dieses zu der Arbeitsstation. Die mobilen Transportroboter führen über 100 Transporte täglich aus und sorgen dadurch für ergonomische Entlastungen, eine Erhöhung der Arbeitssicherheit sowie schlanke Prozesse entlang der Wertschöpfungskette. Innerhalb der Endmontage gibt es dabei 30 verschiedene Zielstationen, die über 850 unterschiedliche Routen miteinander verknüpft sind. Nach Durchführung aller Arbeiten werden die Anlagen an speziellen Stellplätzen ausgeschleust und für den Weitertransport zur Qualitätsprüfung, Verpackung und Versand vorbereitet. In der nächsten Ausbaustufe werden weitere innerbetriebliche Transporte sowie die Materialbereitstellung durch den Einsatz von SAFELOG FTF automatisiert. Bis 2025 wird der ABB Standort unter Berücksichtigung der Einsatzmöglichkeiten von Digitalisierung und Industrie 4.0-Technologien modernste Fertigungsprozesse etablieren.